ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ໄດ້ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ຢາງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນພາບລວມທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ:

ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກແລະການກະກຽມວັດຖຸດິບ. ຢາງພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), ຫຼື polypropylene (PP), ແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດທໍ່ພາດສະຕິກ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສະຫນອງໂດຍປົກກະຕິໃນຮູບແບບຂອງເມັດຫຼືຝຸ່ນ.

ການລະລາຍແລະການປະສົມ: ຢາງພາດສະຕິກຖືກລະລາຍໃນເຄື່ອງ extruder, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກັບວັດຖຸດິບ, ປ່ຽນເປັນຮູບແບບ molten. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ສານເສີມເຊັ່ນ: ສີ, ສະຖຽນລະພາບ, ແລະຕົວແທນເສີມອາດຈະຖືກປະສົມກັບພາດສະຕິກ molten ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Extrusion: ພາດສະຕິກ molten ໄດ້ຖືກບັງຄັບຜ່ານຕາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ extrusion. ທໍ່ extruded ອາດຈະຜ່ານລະບົບການ calibration ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງມັນແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະເປັນເອກະພາບ.

ຄວາມເຢັນແລະການປັບຂະຫນາດ: ເມື່ອທໍ່ໄດ້ຖືກ extruded, ມັນເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຫຼືອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກແຂງ. ຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທໍ່. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ທໍ່ອາດຈະໄດ້ຮັບການປັບຂະຫນາດ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກສົ່ງຜ່ານຂະຫນາດຂອງແຂນຫຼືຖັງສູນຍາກາດເພື່ອບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ.

ການຕັດແລະການວາງຊ້ອນກັນ: ຫຼັງຈາກຂະຫນາດ, ທໍ່ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວສະເພາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ຕັດແມ່ນ stacked ຫຼື coiled ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ມາດຕະຖານແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງທໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ: ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຖືກສົ່ງໄປຫາຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງພວກເຂົາເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍນ້ໍາ, ການລະບາຍນ້ໍາ, ຊົນລະປະທານ, ຫຼືການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ.

ໂດຍລວມ, ການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງການລະລາຍ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມເຢັນ, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.